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    XMYZD1100-PE

    发明专利机型(专利类型:发明、专利号:CN108992984A)
    1100型智能全自动超高压厢式压榨机
    厢式高压草莓视频污在线观看1100型系列(液压压紧、自动保压)可选配:自动拉板,自动接液翻板

    ①、采用PLC自动控制,实现自动拉板及翻板集液,自动化程度高,减少操作人员;
    ②、采用自动接液翻板,解决了渣水分离,提高产品质量并美化环境;
    ③、滤板采用进口高分子PE专利技术(专利类型:发明,专利号:CN103272417A)高压压制成型,确保每块滤板使用寿命更长;
    ④、根据物料的性能、比重、项目不同,-般物料可提高10%的含固率;
    ⑤、采用高标准生产工艺和技术,工匠精神制造确保每台产品品质;
    ⑥、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置,操作面板简单;
    ⑦、工作压力高,产量大,耗能小,稳定可靠,是理想的固液分离设备。
    经多个工业应用验证:高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。

    产品详情

    产品优势

    该草莓视频污在线观看可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题,实现较低的处理运营成本。

    经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离,实现了高压压榨,使得滤饼含固率大幅度提高,大大降低了滤饼后续处理费用,具有显著的经济效益。


    技术参数

    过滤面积
    Filter area
    滤板外形
    Plate size
    滤板厚度
    Thickness of filter plate
    滤饼厚度
    Thickness of filter cake
    滤室数量
    Chambers No.
    滤室理论总容积
    Total volume
    整机外形尺寸
    长×宽×高
    External dimension
    L×W×H
    安装基础尺寸
    Dimension of installed base
    滤室内工作压力
    Working pressure
    电机功率
    Motor power
    整机质量
    Weight
    (m²)
    (mm)
    (mm)
    (mm)
    (pc)
    (L)
    (mm)
    (mm)
    (Mpa)
    (kW)
    (kg)
    125
    Ф1100
    58 30 80
    1875
    7280×1500×1925
    6200
    ≤ 2.0
    4
    7700
    140 Ф1100
    58
    30
    90
    2100
    7880×1500×1925
    6800 ≤ 2.0
    4 8200
    155 Ф1100
    58
    30
    100
    2325
    8480×1500×1925 7400 ≤ 2.0
    4 8700
    170 Ф1100
    58
    30
    120 2550
    9080×1500×1925
    8600 ≤ 2.0
    4 9300


    工艺流程

    1、污泥调理阶段:
    污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中,在加入足量的助滤剂搅拌均匀后,再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理,破坏污泥的内部胶体结构,达到泥水完全分离的目的。
    2、过滤阶段:
    污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤,污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理,释放出间隙水
    3、压榨阶段:
    在污泥泵进泥压力达到设定压力值后,污泥泵自动停机,进泥阀自动关闭,压榨机的液压系统自动启动,对进入滤腔的污泥进行二次压榨,压力高达65——110kg/cm2,滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出
    4、卸料反冲洗阶段:

    采用具有自主知识产权专利技术(专利类型:实用新型,专利号:CN206518933U),自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒反冲洗,造就不堵塞滤布,透水性每时每刻达到Zui佳过滤状态,大大提高了滤布使用寿命


    工艺特点

    1、“壹步”工艺技术,将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。从含水率98%污泥开始改性,因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善,处理成本与预处理阶段相等。
    2、整个处理过程冷态操作,不需要热源;
    3、脱水污泥遇水不再还原,具有疏水性,并在自然状态下水分继续蒸发,含水率可降至40%,泥饼自然破碎成颗粒状;
    4、整个系统自动化程度高,参数输入,全程自动控制操作,流水线生产;
    5、处理成本低,常温干化结合专利技术(专利类型:发明专利,专利号:CN103739186B)的污泥改性剂,每吨污泥只需几元的总处理成本。
    主要技术参数
    1、污泥含水率从80%左右降低至50%以下,再经24——48小时自然风干后含水率已降低至20——30%左右;
    2、干化后的污泥热值在600——1500Kcal,可作为低热值燃料;

    3、干化后的污泥抗压强度好,雨水浸泡难溶蚀,遇水溶解率小于5%;


    应用范围

    ◆市政污泥、工业污泥、污水厂污水污泥
    ◆皮革污泥、啤酒污泥、等有机污水污泥

    ◆印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥,钢厂污泥等工业污水污泥


    系统图

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    运行指标
    滤饼含固率提
    单周期电耗
    进料压力
      压榨压力:6.5Mpa   20-40%   小于3.78KWh
      高达1.8Mpa
    使用压榨机脱水污泥,直接压榨,为达较高含固率需二次进料压榨。
      污泥脱水工艺参数如下:
      进泥含固率
      出泥含固率
      减少污泥量
      药剂与原工艺相同
      约5%
      60%   57%
      电耗约4度/吨干固体
      以每天处理废渣量600吨计算,经压榨脱水后剩余250吨,节约外运费填埋费1.4万元/天。每年节约外运费用及填埋费约420万元。




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